“智”馭未來(lái) 一機(jī)集團(tuán)開啟數(shù)字化智能化發(fā)展新篇章 |
||
|
||
闖入智改數(shù)轉(zhuǎn)新賽道，會(huì)跑出怎樣的姿態(tài)？在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)一機(jī)集團(tuán)，隨著推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型升級(jí)，由理念倡導(dǎo)加速走向落地深耕階段，可以發(fā)現(xiàn)諸多新質(zhì)生產(chǎn)力的活躍因子。 平臺(tái)賦能 拓展應(yīng)用場(chǎng)景提供數(shù)字化解決方案 在一機(jī)集團(tuán)四分公司，過(guò)去，紙質(zhì)清單數(shù)據(jù)更新不及時(shí)，人工統(tǒng)計(jì)疏漏難免。如今，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動(dòng)抓取設(shè)備數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確管控產(chǎn)品質(zhì)量，成為整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“中樞神經(jīng)”。數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，四分公司能耗降低30%，成本節(jié)約35%，產(chǎn)品合格率提升至99%。 智能化的意義不僅在于優(yōu)化生產(chǎn)和供給，更在于能夠借助大數(shù)據(jù)與算法成功實(shí)現(xiàn)供給與需求的精準(zhǔn)對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和流水線生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。一機(jī)集團(tuán)利用大數(shù)據(jù)和算法對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)與供應(yīng)商建立緊密的信息共享機(jī)制，公司能夠?qū)崟r(shí)掌握原材料和零部件的庫(kù)存情況，并根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行精準(zhǔn)采購(gòu)，這不僅降低了庫(kù)存成本，還確保了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 隨著持續(xù)推動(dòng)智慧運(yùn)營(yíng)能力建設(shè)，一機(jī)集團(tuán)逐步實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、跨業(yè)務(wù)流程無(wú)縫銜接，消除“信息孤島”，以數(shù)據(jù)支撐綜合決策，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了載體保障。 建設(shè)“數(shù)據(jù)中臺(tái)+數(shù)據(jù)底座”技術(shù)架構(gòu)的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，構(gòu)建典型大數(shù)據(jù)模型，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控體系，形成核心數(shù)據(jù)資產(chǎn)，支撐公司智慧決策?；诮y(tǒng)一平臺(tái)，在典型車間建設(shè)制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，完成與工藝、計(jì)劃、物供及質(zhì)量系統(tǒng)的集成，打通數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，支撐數(shù)字化車間建設(shè)，全面暢通裝備制造信息大動(dòng)脈。 AI筑基 強(qiáng)化要素支撐構(gòu)筑智能化新生態(tài) 緊跟人工智能領(lǐng)域技術(shù)革新，一機(jī)集團(tuán)工藝研究所主動(dòng)布局新興技術(shù)，組建大語(yǔ)言模型研發(fā)團(tuán)隊(duì)，突破了單機(jī)部署、知識(shí)庫(kù)集成、問(wèn)答效果和知識(shí)搜尋準(zhǔn)確度持續(xù)迭代升級(jí)等技術(shù)瓶頸，積極探索以大語(yǔ)言模型為基座的檢索增強(qiáng)技術(shù)研究，完成了大模型與知識(shí)庫(kù)框架集成，實(shí)現(xiàn)了以智能AI模型為基礎(chǔ)的本地知識(shí)庫(kù)部署應(yīng)用。 在人工智能大語(yǔ)言模型可行性研究方面，工藝研究所成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開展了人工智能領(lǐng)域大語(yǔ)言模型的初步應(yīng)用探索。目前，已完成大語(yǔ)言模型公司內(nèi)網(wǎng)部署，并對(duì)各單位各部門人員應(yīng)用進(jìn)行了專項(xiàng)培訓(xùn)，“智能AI助手”已在多個(gè)場(chǎng)景中得到應(yīng)用。 一機(jī)集團(tuán)視頻AI識(shí)別技術(shù)全面覆蓋生產(chǎn)安全管理鏈條，以其自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的新模式，實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和安全管理“智能感知、智能推送、智能決策”，將“用視頻、反三違、防風(fēng)險(xiǎn)”落到實(shí)處，全面保障安全生產(chǎn)工作“從零開始、向零奮斗”。 信息化智能視覺(jué)管控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了智能視覺(jué)與數(shù)據(jù)集成的深度融合，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)預(yù)警、自動(dòng)推送、自動(dòng)考核”的安全監(jiān)管業(yè)務(wù)應(yīng)用閉環(huán)。自視頻AI識(shí)別技術(shù)上線以來(lái)，實(shí)現(xiàn)視頻監(jiān)控在安全生產(chǎn)中由傳統(tǒng)的“人找信息”向“信息找人”的生產(chǎn)方式變革，為一機(jī)集團(tuán)創(chuàng)造了較大的管理效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 企業(yè)改造 啟用智能化生產(chǎn)線加快轉(zhuǎn)型升級(jí) 在一機(jī)集團(tuán)十分公司的車間里，每隔3秒，氣動(dòng)數(shù)控沖床就按壓一下，第4次時(shí)一件孔數(shù)均勻的蠟?zāi)１憧沙尚?，操作工在機(jī)床前利落地挑揀成品。車間一側(cè)，放料、沾漿、澆注，一氣呵成。在8個(gè)紅色機(jī)械臂操作下，澆注好的型殼批量產(chǎn)出，與舊機(jī)械臂相比，新設(shè)備生產(chǎn)效率提升125%。 一機(jī)集團(tuán)在全公司推行機(jī)器換人，利用智能化生產(chǎn)線改造使工廠“舊貌換新顏”，向“智慧型”企業(yè)轉(zhuǎn)型。十分公司的硅溶膠生產(chǎn)線也升級(jí)為精密鑄造自動(dòng)化車間，升級(jí)改造后，精密鑄造自動(dòng)化車間6種近30臺(tái)（套）智能化生產(chǎn)設(shè)備流水作業(yè)，年產(chǎn)值增長(zhǎng)6倍，產(chǎn)品一致性提高到98%。 同樣的一幕，出現(xiàn)在一機(jī)集團(tuán)三分公司。在三分公司大型結(jié)構(gòu)件焊接車間，幾條生產(chǎn)線正在忙碌運(yùn)行。其中一條生產(chǎn)線上，只見機(jī)械臂不停揮動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)工人數(shù)量只有其他生產(chǎn)線的一半，生產(chǎn)效率卻更高。 三分公司圍繞大部件裝焊、自動(dòng)裝焊等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全面實(shí)施數(shù)字化生產(chǎn)線改造與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)智化、加工過(guò)程的自動(dòng)化，推動(dòng)工藝制造水平和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量不斷提高。經(jīng)過(guò)升級(jí)改造，現(xiàn)在大部件產(chǎn)品一次交檢合格率提高至98%，產(chǎn)能提高2.7倍，自動(dòng)化焊接率達(dá)到73%。 近年來(lái)，一機(jī)集團(tuán)“智能工廠”的智能化、信息化生產(chǎn)線改造由理念倡導(dǎo)加速走向落地深耕階段，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的帶動(dòng)作用日益彰顯，也催生出以數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造業(yè)提升質(zhì)量、效率和智能化水平等工業(yè)經(jīng)濟(jì)新業(yè)態(tài)，促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。 未來(lái)，一機(jī)集團(tuán)將瞄準(zhǔn)發(fā)展新質(zhì)戰(zhàn)斗力、新質(zhì)生產(chǎn)力新需求，持續(xù)深入推進(jìn)智能制造，提升自身數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展水平，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)歷久彌新，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展釋放更多新動(dòng)能。 來(lái)源/一機(jī)集團(tuán) 文/劉佳慧 |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
